Mit Hilfe unseres 3D-CAD-Systems betreiben wir eine permanente Gussoptimierung, sowie Neuentwicklungen bis hin zum Prototyping. Für komplizierte Formteile und kürzeste Realisation wird lasergestütztes Rapid-Prototyping eingesetzt. Der hiernach abgegossene Prototyp bildet die Basis der anschließenden Serienentwicklung und sichert den Erneuerungsprozess der hochwertigen Funktionsteile. Dank des Know-Hows aus über 200 Jahren Edelstahlerfahrung können alle gießtechnischen Gesichtspunkte vorrausschauend Berücksichtigung finden, damit später eine schnelle und wirbelfreie Füllung der Form ohne Lunkerbildung gewährleistet werden kann. 

Eine leistungsfähige Kernmacherei mit verschiedenen Kernfertigungsverfahren steht zur Verfügung.

In unseren Induktions-Schmelzöfen werden unsere hochwertigen Qualitätstähle erschmolzen. Die vergleichsweise kleinen Schmelzaggregate erlauben eine große Flexibilität, auf unsere Kundenwünsche zu reagieren.

Die moderne Putzerei ist in einer geräumigen Halle untergebracht. Neue Handhabungsgeräte, Hebevorrichtungen, Absauganlagen an jedem Arbeitsplatz und eine gekapselte Trennmaschine sorgen auch hier für Qualität, Arbeitsschutz und Humanisierung.

Entsprechend den Losgrößen und individuellen Anforderungen der Einsatzgebiete werden die Gussteile in der betriebseigenen Handformerei, Maschinenformerei, automatischen Formanlage und Maskenformerei hergestellt. Die Stückgewichte bewegen sich zwischen 0,5 und 500 kg.
Unsere moderne automatische Formanlage ist ein Meilenstein in unserer langfristigen Investitionsplanung. Durch Qualitäts- und Leistungssteigerung sind wir nun für unsere Kunden ein noch besserer Partner für den Edelstahlformguss.

Das neu errichtete Modellager ermöglicht einen effizienten und rationellen Zugriff auf unseren Bestand an Formgussmodellen. Für unsere Kunden ergeben sich daraus kürzere Lieferzeiten.