Notre système de CAO 3D nous permet d'optimiser en permanence la fonte et de réaliser de nouveaux projets et jusqu'à la conception des prototypes.
Pour les pièces de forme compliquée et pour une réalisation des plus rapides, on fait appel à un usinage assisté par laser. Le prototype coulé d'après ce modèle, sert de base por le développement de la série qui va suivre et il garantit la reproductivité des pièces de fonctionalité elevée. Notre savoir-faire résultant de plus de 200 anées d'expérience dans les aciers alliés, tous les aspects se rapportant aux techniques de coulée sont prises en compte, de manière à garantir un remplissage rapide et laminaire du moule sans formation de tassures.
Un atelier performant nous permet de réaliser les noyaux d'après differénts procédés.
Nos aciers fins de qualité supérieure sont éllaborés dans nos fours de fusion à induction. La taille relativement faible de nos fours de fusion, permet une grande flexibilité pour réagir aux désirs de nos clients.
L'ébarbage s'effectue dans un atelier moderne et spacieux. Du matériel de manipulation récent, des appareils de levage à chaque poste de travail et une machine à tronçonner en cabine contribuent à la qualité, à la sécurité du travail et à l'humanisation.
En fonction de l'importance des lots et des exigences spécifiques aux domaines d'emploi, les pièces de fonderie sont fabriquées dans nos ateliers de moulerie manuels, machinels, automatiques et nos ateliers de moules masqués. Le poids des pièces varie de 0,5 à 500 kg. Notre mouleuse automatique moderne représente un jalon dans notre planification d'investissements à long terme. Grâce à une augmentation de la qualité et de la performance, nous voilà maintenant devenus pour nos clients un partenaire encore meilleur pour le moulerie des fontes aciérées.
Notre nouvel entrepôt de modèles nous permet d'accéder de manière efficace et rationnelle à nos stocks de modèles de moulage.Cela se traduit pour nos clients par des délais de livraison plus brefs.