Nos aciers fins de qualité supérieure sont élaboré dans notre four à induction. Le groupe de fusion de capacité réduite comparé aux  équipements del la grande sidérurgie  permet une grande flexibilité offrant à la société Friedr. Lohmann GmbH la possibilité de répondre à des besoins spécifiques. De plus, les fours à induction présentent l'avantage de respecter précisément l'analyse demandée, puisque les métaux alliés ne subissent que peu de vaporisation et de scorification.                  La ferraille triée, recyclable à près de 100 %, constitue la base de la matière première; l'ajustement précis de la composition du métal en fusion s'effectue par l'apport de métaux alliés et de ferro-alliages dosé suivant l'analyse spectrale assistée par ordinateur.

Grâce à notre installation refonte sous laitier, nous sommes en mesure de répondre aux plus hautes exigences en matière d'isotropie de la structure et de degré de pureté des différentes nuances.

Sur la presse à forger sont façonnés des lingots bruts pour obtenir des largets destinés au laminage de tôles, du demi-produit pour la forge ou des produits forgés de différentes dimensions et qualités. Les deux marteaux pilons (de 750 kg et d'1,5 tonnes) complètent la palette dans les dimensions plus faibles.
De puissants fours à sole rotative, ou chariot mobile amènent l'acier à la température de forgeage requise. Une commande centralisée permet d'effectuer les recuits pour une livraison optimale avec une excellente usinabilité.

Une installation de meulage de largets à haut rendement entièrement automatisée et installée dans un atelier insonorisé, améliore les conditions de travail et optimise le flux de production.

Les tôles aux formats spécifiques des clients sont produit dans l'ateliers de laminage à chaud en tenant compte des directives spécifiques des clients. Afin de garantir une très haute qualité, toutes les tôles subissent un laminage croisé. L'état de livraison en vue de la transformation par le client est obtenu par un recuit  sous atmosphère inerte ainsi qu'un planage sur une machine à dresser. Une mesure d'épaisseur par ultrason ainsi qu'un contrôle de surface de chaque tôle fait partie intégrante des opérations d'assurance qualité avant la livraison au client.

Des machines automatiques de découpe au laser, de planage, de cisaillage et de tronçonnage successives permettent la production de tôles conformes aux exigences croissantes des clients. Les formats spéciaux en bandes ou disques ainsi que des formes d'outils diverses sont livrables par cisaillage, sciage ou découpe laser.

Les entrepôts à rayonnages superposés, assistés par ordinateur pour le stockage de barres et tôles constituent un maillon essentiel d'une planification à long terme.