Stabstahlprodukte

In unserem Lager sind wir bemüht, die einschlägigen Stahlgüten möglichst universell verfügbar zu halten, um kürzeste Lieferfristen zu garantieren. Stabstahl kann je nach Kundenwunsch roh oder geschält bzw. überdreht geliefert werden. Das Stabmaterial kann z.B. scheibenweise auf engste Toleranzen gesägt werden. Hierfür steht ein gut ausgerüsteter Maschinenpark zur Verfügung. Auch angearbeitete Produkte, wie Gesenke oder hohlgebohrtes Material, kann im Verbund mit Partnerbetrieben hergestellt werden.

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Schnellarbeitsstähle

Schnellarbeitsstahl zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit, hohe Arbeitshärte, ausreichende Zähigkeit, ...

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Rostbeständige Stähle

Den rostbeständigen Stahl kennzeichnet eine erhöhte Korrosions- und Säurebeständigkeit.

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Kaltarbeitsstähle

Bei Kaltarbeitsstahl handelt es sich um Werkzeugstahl, der ...

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Pulvermetallurgische Werkzeugstähle

Härter, zäher, verschleißfester - pulvermetallurgisch hergestellte Werkzeugstähle erlauben höchste ...

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Warmarbeitsstähle

Im Einsatz kommt der Warmarbeitsstahl mit dem heissen, zu verformenden Werkstoffen in Berührung, dadurch ...

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Sonderwerkstoffe und Premiumgüten

Ob Standard- oder maßgeschneiderte Sonderwerkstoffe: Wir bieten Ihnen für alle Einsätze den passenden Werkstoff...

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TYPISCHES STAHLANGEBOT UND WÄRMEBEHANDLUNG

Schnellarbeitsstahl
High Speed Steel
Werksmarke
Brand Name
Werkstoff
Mat.-No.
AISI/BS
-type
Richtanalyse %
Typical Analysis %
Glühhärte
Annealed/hardness
Härten
Hardening
Härte in HRC nach dem Anlassen in °C
Hardness in HRC after tempering °C
Datenblatt
Data Sheet
(Ident.No.) C Si Mn Cr Mo V W Co Ni HB max. °C in* °C HRC
LO-S 3243 1.3243 M-35 0,93 4,0 5,0 1,9 6,2 4,8 269 1210 G; O; Wb 540 - 570 64 - 67
LO-S 3247 1.3247 M-42 1,1 4,0 9,5 1,1 1,5 8,0 277 1190 G; O; Wb 540 - 560 min. 66
LO-S 3302 1.3302 T-15, no Co 1,25 4,0 0,8 3,6 12   265 1240 G; O; Wb 550 - 570 64 - 66
LO-S 3342 1.3342 M-2, high C 1,0 4,0 5,0 1,8 6,2   269 1200 G; O; Wb 540 - 560 min. 65
LO-S 3343 1.3343 M-2 0,9 4,0 5,0 1,8 6,2   269 1210 G; O; Wb 540 - 560 64 - 66
LO-S 3344 1.3344 M-3/2 1,2 4,0 5,0 3,0 6,2   269 1200 G; O; Wb 540 - 560 64 - 66
LO-S 3355 1.3355 T-1 0,78 4,0   1,1 18,0   269 1260 G; O; Wb 540 - 570 63 - 66
Kaltarbeitsstahl
Cold Work Steel
Werksmarke
Brand Name
Werkstoff
Mat.-No.
AISI/BS
-type
Richtanalyse %
Typical Analysis %
Glühhärte
Annealed/hardness
Härten
Hardening
Härte in HRC nach dem Anlassen in °C
Hardness in HRC after tempering °C
Datenblatt
Data Sheet
(Ident.No.) C Si Mn Cr Mo V W Co Ni HB max. °C in* °C HRC
LO-K 2360 1.2360   0,5 0,8 7,5 1,4 1,4 250 1080 G; O; 540 - 620 42 - 56
LO-K 2362 1.2362   0,6 1,1 5,2 1,2 0,3     255 1000 G; O; 540 - 570 56
LO-K 2363 1.2363 A-2 1,0 0,7 5,3 1,1 0,2     241 970 G; O; A 240 - 320 56 - 60
LO-K 2379 1.2379 D-2 1,55 12,0 0,8 0,9     255 1020 / 1060 G; A 220 - 280 / 500 - 540 58 - 62
LO-K 2436 1.2436 D-6 2,1 12,0     0,7   255 970 O 220 - 280 60 - 62
LO-K 2767 1.2767 EN 30 B 0,45 1,4 0,3       4,0 285 850 G; O; A 220 - 240 52 - 54
Warmarbeitsstahl
Hot Work Steel
Werksmarke
Brand Name
Werkstoff
Mat.-No.
AISI/BS
-type
Richtanalyse %
Typical Analysis %
Glühhärte
Annealed/hardness
Härten
Hardening
Härte in HRC nach dem Anlassen in °C
Hardness in HRC after tempering °C
Datenblatt
Data Sheet
(Ident.No.) C Si Mn Cr Mo V W Co Ni HB max. °C in* °C HRC
LO-W 2343 1.2343 H-11 0,38 1,0   5,3 1,4 0,4   229 1020 G; O; A 550 - 620 46 - 52
LO-W 2344 1.2344 H-13 0,4 1,0   5,3 1,4 1,0   229 1020 G; O; A 550 - 620 46 - 52
LO-W 2345 1.2345 0,5 1,0 0,3 5,0 1,3 0,9   229 1040 G; O; A 500 - 550 54 - 58
LO-W 2365 1.2365 H-10 0,32     3,0 2,8 0,5   229 1040 G; O; A 540 - 620 44 - 50
LO-W 2367 1.2367   0,38 0,4   5,0 3,0 0,5   229 1040 G; O; A 600 - 640 44 - 52
LO-W 2885 1.2885 H-10A 0,32   3,0 2,8 0,5   2,8 229 1020 G; O; A 580 - 620 46 - 50
LO-W 2888 1.2888   0,2 0,2 0,5 9,5 2,0   5,5 10,0 320 1140 G; O; A 600 - 730 42 - 54
Rostbeständiger Stahl
Stainless Steel
Werksmarke
Brand Name
Werkstoff
Mat.-No.
AISI/ASTM
-type
Richtanalyse %
Typical Analysis %
Glühhärte
Annealed/hardness
Härten
Hardening
Härte in HRC nach dem Anlassen in °C
Hardness in HRC after tempering °C
Datenblatt
Data Sheet
(Ident.No.) C Si Mn Cr Mo V W Co Ni weitere/ others HB max. °C in* °C HRC
LO-R 4006 1.4006 AISI 410 0,1 0,5 0,5 12,5         223 980 G; O 680 - 780 QT650
LO-R 4034 1.4034 AISI 420 0,45 13,5         225 1020 G; O 650 - 700 QT850
LO-R 4112 1.4112 AISI 440 B 0,9 18,0 1,1 0,1     255 1040 G; O 220 - 280 54 - 57
LO-R 4125 1.4125 AISI 440 C 1,1 17,0 0,7       255 1020 G; O 220 - 280 55 - 59
LO-R 4153 1.4153   0,8 13 0,5 1,7     255 1060 G; O 260 - 300 / 480 - 500 54 - 56
LO-R 4301 1.4301 AISI 304 0,05 0,5 1 18 10 N ≤ 0,1 215
LO-R 4313 1.4313 ASTM-A 182 0,05 0,5 1 13 0,5     4 N ≥ 0,02 320 1000 A; O 520 - 700 QT700 - 900
LO-R 4401 1.4401 AISI 316 0,05 0,5 1 17 2     12 N ≤ 0,1 215
LO-R 4404 1.4404 AISI 316L 0,02 0,5 1 17 2     12 N ≤ 0,1 215
LO-R 4462 1.4462 ASTM-A 182 0,02 0,5 1 22 3     5 N 0,15 270
LO-R 4528 1.4528   1,05 17,5 1,2 0,1   1,5 265 1040 G; O 240 - 300 / 460 - 480 55 - 58
LO-R 4542 1.4542 AISI 630 0,05 0,5 1 16     4 Cu: 4,0; Nb: 0,30 360 550 – 760 P800 - 1070
Pulvermetallurgischer Stahl
PM Material
Werksmarke
Brand Name
Werkstoff
Mat.-No.
AISI/BS
-type
Richtanalyse %
Typical Analysis %
Glühhärte
Annealed/hardness
Härten
Hardening
Härte in HRC nach dem Anlassen in °C
Hardness in HRC after tempering °C
Datenblatt
Data Sheet
(Ident.No.) C Si Mn Cr Mo V W Co Ni HB max. °C in* °C HTC
LO-QPM A11 1.2397 A -11 2,45 0,9 0,5 5,2 1,1 9,75     280 1140 G; O 520 - 550 60 - 63
LO-QPM 23 1.3391 M-3/2 1,28 4,0 5,0 3,0 6,2   265 1160 G; O; Wb 540 - 560 63 - 65
LO-QPM 60 1.3392 2,3 4,2 7 6,5 6,5 10,5 340 1150 G; O; Wb 540 - 560 68 - 69
LO-QPM 30 1.3393 T-42 1,3 4,2 5,0 3,1 6,4 8,5 300 1120 G; O; Wb 540 - 560 64 - 67
LO-QPM M4 1.3395 M-4 1,4 0,3 0,3 4,2 5,0 4,0 5,6   265 1160 G; O; Wb 540 - 560 64 - 66
LO-QPM T15 1.3394 T-15 1,55 0,3 0,3 4,0   5,0 12,0 5,0 285 1220 G; O; Wb 540 - 580 65 - 67
Einige Sonderanalysen
Selected Non-Standard Grades
Werksmarke
Brand Name
Werkstoff
Mat.-No.
AISI/BS
-type
Richtanalyse %
Typical Analysis %
Glühhärte
Annealed/hardness
Härten
Hardening
Härte in HRC nach dem Anlassen in °C
Hardness in HRC after tempering °C
Datenblatt
Data Sheet
(Ident.No.) C Si Mn Cr Mo V W Co Ni weitere/ others HB max. °C in* °C HRC
LO-K 2695 1.2695   1,2 11,0 1,4 1,5 2,4   269 1140 G; O 540 - 560 60 - 62
LO-S 2895 1.2895 PGK 1,15 1,0 0,4 8,2 1,5 2,0 1,5   241 1060 G; O; Wb 520 - 540 62 - 63
LO-K 2897 1.2897 0,85 1,0 0,5 8,0 1,5 2,5 260 1050 G; O; Wb 500 - 550 56 - 60
LO-R 4841 1.4841 0,20 2,0 1,0 25,0 20,0 N ≤ 0,1 223
LO-R 4864 1.4864 0,15 1,5 1,5 16,0 35,0 N ≤ 0,1 223
LO-R 4903 1.4903 0,10 0,5 9,0 1,0 0,2 Nb 0,08; N: 0,05 1040 - 1100 O 730 - 780 620 - 850 MPa
LO-R 4923 1.4923 0,22 12,0 1,0 0,3 302 1035 - 1065 A; O 700 - 750 800 - 950 MPa
PREMIUM Werkstoffe für Sonderanwendungen
Premium grades for special applications
Werksmarke
Brand Name
Werkstoff
Mat.-No.
AISI/BS
-type
Richtanalyse %
Typical Analysis %
Glühhärte
Annealed/hardness
Härten
Hardening
Härte in HRC nach dem Anlassen in °C
Hardness in HRC after tempering °C
Datenblatt
Data Sheet
(Ident.No.) C Si Mn Cr Mo V W Co Ni weitere/ others HB max. °C in* °C HRC
PREMIUM 1 1.2606.04/9   0,36 0,28 0,5 5,1 1,45 0,2 1,3   229 1025 G; O; Wb 520 - 600 48 - 56
PREMIUM 2 1.2360.05/9 A-8 mod 0,5 1,0 0,5 8,0 1,5 0,6 250 1000 G; O; Wb 520 - 560 56 - 58
PREMIUM 3 1.2340.01/9 0,35 0,4 0,4 5,0 1,4 0,5 229 980 G; O; A 550 - 590 48 - 52
PREMIUM 4 1.2367.02/9 0,45 0,4 0,35 5,15 3,1 0,45 229 1050 570 – 600 52 – 56

FORMATTOLERANZEN

Stabstahlprodukte (geschmiedet, geglüht, gerichtet, roh bzw. grob vorbearbeitet)
Steel bars (forged, annealed, straightened, black or premachined)
Bearbeitungszugaben und Toleranzen / Machining allowances and tolerances
Fertigmaß
finished size
Schwarzmaterial*
unmachined bars
Toleranz
tolerance
Vorbearbeitete Stäbe**
premachined bars
Toleranz
tolerances
mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch
40 - 63 1,6 - 2,5 + 4 +.157 +/- 0.9 +/- .035 + 0.8 +.031 - 0/+ 0.6 - 0/+ 024
> 63 - 80 > 2,5 - 3,1 + 5 +.197 +/- 1.1 +/- .043 + 1.0 +.039 - 0/+ 0.6 - 0/+ 024
> 80 - 100 > 3,1 - 3,9 + 6 +.236 +/- 1.3 +/- .051 + 1.0 +.039 - 0/+ 0.6 - 0/+ 024
> 100 - 125 > 3,9 - 4,9 + 7 +.276 +/- 1.5 +/- .059 + 1.5 +.059 - 0/+ 1.0 - 0/+ 039
> 125 - 160 > 4,9 - 6,3 + 9 +.354 +/- 1.8 +/- .071 + 1.5 +.059 - 0/+ 1.0 - 0/+ 039
> 160 - 200 > 6,3 - 7,9 + 11 +.433 +/- 2.2 +/- .087 + 2.0 +.079 - 0/+ 1.0 - 0/+ 039
> 200 - 250 > 7,9 - 9,9 + 13 +.512 +/- 2.6 +/- .102 + 2.0 +.079 - 0/+ 1.0 - 0/+ 039
> 250 - 315 > 9,9 - 12,4 + 16 +.630 +/- 3.2 +/- .126 + 2.5 +.098 - 0/+ 1.0 - 0/+ 039
> 315 - 400 > 12,4 - 15,7 + 19 +.748 +/- 4.0 +/- .157 + 3.0 +.118 - 0/+ 1.6 - 0/+ 063
> 400 - 500 > 15,7 - 19,7 + 24 +.945 +/- 4.9 +/- .193 + 3.0 +.118 - 0/+ 1.6 - 0/+ 063
Die Bezugsmaße für die Dicke von Flachstäben errechnet sich wie folgt: Breite / 2 + Dicke / 2 | Reference value for the thickness of flat bars is: width / 2 + thickness / 2
*Empfehlungen der DIN 7527/6 | recommendations of DIN 7527/6 **Empfehlungen der DIN 17350/10 | recommendations of DIN 17350/10
Werkzeugstahl (Kalt / Warm / Rostbeständig – auf Wunsch in ESU-Ausführung)
Tool Steel (Cold Work/ Hot Work / Martensitic Stainless Steel – in ESR-production on demand)
Form / Form Abmessung/ Sizes Ausführung (geschmiedet, geglüht) / Execution (forged, annealed)
40 - 400 mm Alternativ geschält bzw. überdreht mit Plustol / resp. peeled or turned with plustol.
80 x 20 - 600 x 200 mm Gestrahlt, alternativ bearbeitet / shot-blasted, resp. premachined
40 x 40 - 400 x 400 mm Gestrahlt, alternativ bearbeitet / shot-blasted, resp. premachined.
Schnellarbeitsstahl – Auf Wunsch in ESU-Ausführung
High Speed Steel – In ESR-production on demand.
Form / Form Abmessung/ Sizes Ausführung (geschmiedet, geglüht) / Execution (forged, annealed)
40 - 200 mm
200 - 320 mm
Alternativ geschält bzw. überdreht mit Plustol. / resp. peeled or turned with plustol.
ESU: Gestrahlt, alternativ überdreht mit Plustol. / ESR-production: resp. turned with plustol
220 x 200 - 600 x 150 mm Gestrahlt, alternativ bearbeitet. / shot-blasted, resp. premachined
ESU: Gestrahlt, alternativ bearbeitet / ESR-production: shot-blasted, resp. premachined
40 x 40 - 180 x 180 mm Gestrahlt, alternativ bearbeitet. / shot-blasted, resp. premachined
ESU: Gestrahlt, alternativ bearbeitet / ESR-production: shot-blasted, resp. premachined
Pulvermetallurgischer Stahl
P/M-material (powder metallurgical produced steel)
Form / Form Abmessung/ Sizes Ausführung (geschmiedet, geglüht) / Execution (forged, annealed)
40 - 380 mm Alternativ geschält bzw. überdreht mit Plustol / resp. peeled or turned with plustol.
ab 70 x 20 mm Gestrahlt, alternativ bearbeitet / shot-blasted, resp. premachined
ab 40 x 40 mm Gestrahlt, alternativ bearbeitet / shot-blasted, resp. premachined

Lieferform und Lager

Lieferform:

Individuelle Anfertigung nach Kundenwunsch möglich:

  • als Stab in Herstellungslänge
  • als fixlang gesägtes Stück
  • grob vorbearbeitet, nach Zeichnung individuell bearbeitet, gehärtet u. angelassen

 

Lager:

In unserem Zentrallager bevorraten wir neben herkömmlichen Qualitäten auch Sonderlegierungen in verschiedenen Dimensionen.