In unserem Induktions-Schmelzofen werden unsere hochwertigen Qualitätsstähle erschmolzen. Das vergleichsweise kleine Schmelzaggregat erlaubt eine große Flexibilität, welche der Friedr. Lohmann GmbH die Möglichkeit bietet, Spezialprogramme für Sonderwünsche zu entwickeln. Zudem haben Induktionsöfen den Vorteil, dass die vorgegebene Analyse sehr exakt eingehalten werden kann, da nur wenig Verdampfung und Verschlackung der Legierungsmetalle eintritt.

Vorsortierter Schrott, der zu fast 100% recyclebar ist, bildet die Basis des Materialeinsatzes; die Feinabstimmung der Schmelzanalyse erfolgt mit Legierungsmetall und Ferro-Legierungen, die nach der computerunterstützten Spektralanalyse dosiert zugegeben werden.

Mit unserer ESU-Anlage sind wir in der Lage, höchste Anforderungen an die Isotropie des Gefüges und den Reinheitsgrad der jeweiligen Qualitäten zu erfüllen.

An der Schmiedepresse werden Rohblöcke zu Vormaterial für das Blechwalzwerk, Halbzeug für das Hammerwerk bzw. zu Stabstahl als Fertigprodukt in verschiedenen Abmessungen und Qualitäten umgeformt. Die beiden Schmiedehämmer (15 und 30 Zentner) ergänzen die Abmessungspalette im dünneren Bereich.
Leistungsfähige Drehherd-, Herdwagen- und Stecköfen bringen den Stahl vorab auf die richtige Schmiedetemperatur. Zentralgesteuerte Glühprozesse garantieren optimales Liefergefüge und beste Zerspannbarkeit.

Eine vollautomatische Platinenschleifanlage mit hoher Leistung in einer schallgeschützten Halle verbessert die erforderlichen Schleifarbeiten und optimiert den Arbeitsfluss.

Die kundenspezifischen Blechformate werden im Warmwalzwerk unter Beachtung der jeweiligen Kundenvorschriften hergestellt. Um höchste Qualität zu garantieren, werden alle Bleche kreuzgewalzt. Der Auslieferungszustand für die kundenspezifische Weiterverarbeitung wird durch einen Glühvorgang unter Schutzgasatmosphäre sowie einen Walzrichtvorgang erzielt. Eine Stärkenmessung durch Ultraschall sowie eine Oberflächenkontrolle jeder Blechtafel sind Bestandteil der Qualitätssicherungsmaßnahmen vor Auslieferung an den Kunden.

Mit nachgeschalteten Laser-, Richt-, Schneid- und Trennautomaten werden Blechprodukte hergestellt, die den steigenden Kundenforderungen gerecht werden. Sonderformate von Streifenabschnitten und Ronden, sowie Sonderformen von Werkzeugen sind durch Scher-, Säge- bzw. Laserschneidvorgänge der Blechtafeln lieferbar.

EDV-geführte Hochregallager für Stabstahl und Bleche sind ein Mosaikstein unserer langfristigen Planung. Für unsere Kunden ergeben sich daraus kürzere Lieferzeiten.