En nuestro horno de fusión por inducción se funden nuestros aceros de alta calidad. El agregado de fundición, que es relativamente pequeño, permite una alta flexibilidad la cual, a su vez, posibilita a la Friedr. Lohmann GmbH el desarrollo de programas especiales en relación a los deseos concretos de los clientes. Los hornos por inducción cuentan además con la ventaja de que los análisis determinados se observan con toda precisión, ya que la penetración de los productos de la vaporización y la escorificación de los metales de aleación es muy reducida.
La chatarra previamente clasificada y casi al 100 % reciclable es la base del material empleado; el ajuste de precisión del análisis de fundición tiene lugar con metal de aleaciones y aleaciones de hierro que se emplean según las dosis indicadas por los análisis espectral realizados por ordenador.

Con nuestra instalación ESU nos encontramos en disposición de cumplir las más altas exigencias en cuanto a la isotropía de la estructura así como el grado de pureza de cada una de las calidades.

En la presa de forja se procesan los bloques en bruto de modo que se conviertan en el material previo para la laminadora de chapa, productos semiacabados para mecanismos de percusión o barras de acero en tanto productos de diferentes dimensiones y calidades. Ambos mecanismos de percusión de forja (de 15 y 30 quintales) complementan el surtido en cuanto a las dimensiones de gama delgada.
Los hornos de solera giratoria, de solera móvil y de inserción ponen el acero primeramente a la temperatura de forja necesaria. Los procesos de incandescencia centralmente controlados garantizan una estructura de acabado ideal y la mejor aptitud para el mecanizado.

Una pulidora automática de platinas de gran capacidad en una nave sonorizada mejoran los trabajos necesarios de pulido y optimizan las tareas.

Los formatos de chapas especificados por el cliente se fabrican en el laminador en caliente observándose las prescripciones del cliente mismo. A fin de garantizar la mayor calidad todas las chapas se laminan en cruz. El estado de suministro (de modo que el cliente pueda seguir procesando el material según sus especificaciones) se obtiene por medio de un proceso de incandescencia en atmósfera de gas inerte así como en un proceso de orientación del laminado. La medición ultrasónica de los grosores así como el control de las superficies de cada una de las láminas de chapa son parte de las medidas de puesta a seguro de la calidad que tienen lugar antes de hacer los envíos al cliente.

Con máquinas automáticas para enderezar, cortar y separar, se fabrican productos de chapa que cumplen las exigencias crecientes de nuestros clientes.Los formatos especiales de cortes de tiras y guías curvas así como formas especiales de herramientas se fabrican por medio de procesos de cizallamiento, aserrado y corte por láser de las láminas de chapa.

Estanterías de gran capacidad controladas por ordenador para barras y chapa de acero son una pieza más en nuestra planificación a largo plazo.