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Grundroste stellen die „Basis“ für fast alle Ofentypen dar. Sie finden Verwendung als direkter Chargenträger oder in Verbindung mit Gestellaufbauten sowie Stapelrosten aus Hochlegierten Stahlguss. Lohmann fertigt Grundroste in unterschiedlichsten Größen, wobei hier eine Vielzahl von Modellen zur Verfügung steht.
Das Produktspektrum reicht vom Einzelteil in Größen von bis zu 1400 x 1600 x 130 mm bis hin zur Serie von mehreren 1000 Stück.
Unsere Produkte (Härtereibedarf, Härtereizubehör) finden insbesondere im Kammerofen, Durchstoßofen, Vakuumofen, Industrieofen, Bandofen und Schachtofen Anwendung.
Insbesondere in der Serienfertigung von Getriebeteilen finden individuell auf das Anforderungsprofil angepasste Stapelroste Anwendung. Lohmann bietet als Lieferant für Härtereien mit einer eigenen Konstruktionsabteilung die Möglichkeit bereits in der Planphase den Kunden zu unterstützen. Unsere Kunden schätzen unsere Beratung und Engeneering für diese Chargiermittel aus Hitzebeständigen Stahlguss. Gerne „entwickeln“ wir auch für Ihren Prozess massgeschneiterte Lösungen.
Chargiergestelle kommen als Bindeglied zwischen dem zu behandelnden Werkstück und der Ofenanlage bis zur Richtmaschine eine besondere Rolle zu. Es werden Roste, Oberroste und Chargierhilfen im Baukastenprinzip nach Standardabmessung oder auch nach individuellen Kundenwünschen aus Hitzebeständigen Stahl geliefert. Durch einen intensiven Dialog zwischen Anwender und Gießerei kann durch optimale Anpassung der Chargiergestelle an den meist vollautomatischen Produktionsablauf die für den Betrieb kostengünstigste Ideallösung entwickelt werden.
Unsere gegossenen Körbe zeichnen sich insbesondere durch eine lange Lebensdauer aus. Wir führen ein breites Spektrum an Standardkörben. Sonderanfertigungen sind ebenfalls möglich und werden individuell auf die Kundenbedürfnisse angepasst. Komplettiert werden unsere Körbe mit den ebenfalls individuell wählbaren Gewebeeinlagen. Selbstverständlich führen wir auch eine Überholung oder Reparatur in unserem Hause durch.
Um auf die Vielzahl der unterschiedlichen Wünsche unserer Kunden eingehen zu können, führt Lohmann ein umfangreiches Lager an Gewebe in unterschiedlichen Qualitäten und Maschenweiten. Ebenfalls lieferbar sind pressgeschweißte Gitter, Lochbleche sowie Streckmetall.
Eine besondere Stärke von Lohmann sind unsere Schachtofengestelle. Wir sind in der Lage unsere standardisierten Schachtofengestelle der dritten Generation von Ø 650 – 2000 mm ohne Modellkosten anzubieten. Diese Gestelle zeichnen sich besonders durch ein geringes Eigengewicht bei gleichzeitig höherer Traglast sowie einer enormen Flexibilität aus. Wir stellen selbstverständlich alle erforderlichen Belastungskurven sowie die entsprechende CE-Konformitätserklärung zur Verfügung. Rissprüfung sowie Funktionsprüfung und gegebenenfalls Instandsetzung gehören ebenfalls zum Angebotsportfolio von Lohmann.
Gussgliederbänder oder Ofenbänder für den Hoch- und Niedrigtemperaturbereich sind lieferbar als Fertigkomponenten für Durchlauföfen. Die Einzelglieder sind entsprechend der Verfahrenstechnik und des Wärmebehandlungsgutes mit Durchbrüchen, Überlappungen, Stegen, Mitnehmern oder Wölbungen nach Kundenvorgabe ausgebildet. Komplettiert wird das Angebot durch einbaufertige Antriebs- und Umlenkrollen sowie Tragrollen.
Auf Wunsch führen wir auch gerne eine Generalüberholung der Bänder in unserem Hause durch.
Wir fertigen eine Vielzahl von verschiedenen Ofenrollen in unterschiedlichsten Durchmessern und Längen. Von Einzelteil bis Serie sowie einem großen Werkstoffspektrum ist fast alles möglich.
Lohmann bietet für eine ganze Reihe von Ofentypen Ofenzubehör, wie Stoßköpfe, Auflagebalken, Hubbalken, Lüfterräder, Kettenführungen, Rollen sowie Strahlheizrohre an.
Im Bereich der feuerfesten Auskleidung von Industrieöfen werden eine Vielzahl von Ankern, Konsolen sowie Gewindekolben benötigt. Lohmann führt auch in diesem Bereich ein großes Sortiment in unterschiedlichen Werkstoffen.
Norm Werkstoff‑Nr. Standard Material No. | Lohmann Werkstoff‑Nr. Lohmann Material No. | Werkstoff Bezeichnung Material Designation | Hauptlegierungselemente in Masse‑% Richtanalyse Main alloy elements in mass % Componential analysis | höchste Anwendungstemperatur in Luft in °C highest application temperature in the air in °C | Versprödungsbereich °C Embrittlement range °C | Beständigkeit gegenüber Gasen Resistance to gases | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | Si | Cr | Ni | Sonstige Other | 400–500 | 600–900 | schwefelig (reduzierend) a) | stickstoffhaltig sauerstoffarm b) | carburazione c) | ||||
1.4710 | 1.4710 | GX30CrSi7 | 0,3 | 1,8 | 7 | 750 | 0 | 0 | +++ | + | + | ||
1.4729 | 1.4729 | GX40CrSi13 | 0,4 | 1,8 | 13 | 850 | 0 | 0 | +++ | + | + | ||
1.4740 | 1.4740 | GX40CrSi17 | 0,4 | 1,8 | 17 | 900 | + | + | +++ | + | ++ | ||
1.4743 | 1.4743 | GX160CrSi18 | 1,6 | 1,8 | 18 | 900 | + | ++ | +++ | + | ++ | ||
1.4745 | 1.4745 | GX40CrSi24 | 0,4 | 1,4 | 24 | 1050 | + | ++ | +++ | + | ++ | ||
1.4776 | 1.4776 | GX40CrSi28 | 0,4 | 1,8 | 28 | 1150 | + | ++ | +++ | + | ++ | ||
1.4777 | 1.4777 | GX130CrSi29 | 1,3 | 1,8 | 29 | 1100 | + | ++ | +++ | + | ++ | ||
1.4823 | 1.4823 | GX40CrNiSi27-4 | 0,4 | 1,8 | 27 | 4 | 1100 | + | ++ | ++ | ++ | ++ | |
1.4825 | 1.4825 | GX25CrNiSi18-9 | 0,25 | 2,0 | 18 | 9 | 900 | 0 | 0 | + | ++ | ++ | |
1.4826 | 1.4826 | GX40CrNiSi22-10 | 0,4 | 2,0 | 22 | 10 | 950 | 0 | + | + | +++ | ++ | |
1.4832 | 1.4832 | GX25CrNiSi20-14 | 0,25 | 2,0 | 20 | 14 | 950 | 0 | 0 | + | ++ | ++ | |
1.4837 | 1.4837 | GX40CrNiSi25-12 | 0,4 | 2,0 | 25 | 12 | 1050 | 0 | + | + | ++ | ++ | |
1.4840 | 1.4840 | GX15CrNi25-20 | 0,15 | 1,3 | 25 | 20 | 1100 | 0 | + | + | +++ | ++ | |
1.4848 | 1.4848 | GX40CrNiSi25-20 | 0,4 | 2,0 | 25 | 20 | 1100 | 0 | + | - | +++ | ++ | |
1.4805 | 1.4805 | GX35NiCrSi25-21 | 0,35 | 1,8 | 21 | 25 | 1000 | 0 | 0 | + | +++ | ++ | |
1.4806 | 1.4806 | GX40NiCrSi35-17 | 0,4 | 2,0 | 17 | 35 | 1000 | 0 | 0 | - | +++ | +++ | |
1.4807 | 1.4807 | GX40NiCrSiNb35-18 | 0,4 | 2,0 | 18 | 35 | Nb | 1000 | 0 | 0 | - | +++ | +++ |
1.4849 | 1.4849 | GX40NiCrSiNb38-19 | 0,4 | 2,0 | 19 | 38 | Nb | 1020 | 0 | 0 | - | +++ | +++ |
1.4852 | 1.4852 | GX40NiCrSiNb35-26 | 0,4 | 2,0 | 26 | 35 | Nb | 1100 | 0 | 0 | - | +++ | +++ |
1.4855 | 1.4855 | GX40CrNiSiNb24-24 | 0,4 | 2,0 | 24 | 24 | Nb | 1050 | 0 | 0 | - | +++ | ++ |
1.4857 | 1.4857 | GX40NiCrSi35-26 | 0,4 | 2,2 | 25 | 35 | 1100 | 0 | 0 | - | +++ | +++ | |
1.4859 | 1.4859 | GX10NiCrSiNb32-20 | 0,1 | 1,2 | 20 | 32 | Nb | 1050 | 0 | 0 | - | +++ | +++ |
1.4865 | 1.4865 | GX40NiCrSi38-19 | 0,4 | 2,0 | 19 | 38 | 1020 | 0 | 0 | - | +++ | +++ | |
1.4869 | 1.4869 | GX50NiCrCoW35-25-15-5 | 0,5 | 1,8 | 25 | 35 | Co, W | 1200 | 0 | 0 | + | +++ | +++ |
1.4874 | 1.4874 | GX50NiCrCo20-20-20 | 0,5 | 0,8 | 20 | 20 | Co, W, Nb | 1150 | 0 | 0 | + | +++ | +++ |
1.4889 | 1.4889 | GX40NiCrNb45-35 | 0,4 | 1,5* | 35* | 45 | Nb | 1160 | 0 | (+) | - | +++ | +++ |
2.4680 | 2.4680 | G-NiCr50Nb | 0,1 | 0,8 | 50 | 50 | Nb | 1050** | 0 | 0 | + | ++ | ++++ |
2.4778 | 2.4778 | G-CoCr28 | 0,12 | 1,0 | 28 | 50 | Co | 1200*** | 0 | 0 | ++ | +++ | ++ |
2.4815 | 2.4815 | G-NiCr15 | 0,4 | 1,8 | 15 | 60 | 1100 | 0 | 0 | + | +++ | +++ | |
- | 2.4851 | G-NiCr23Fe | 0,08 | 0,5 | 23 | 60 | Al, Ti | 1200 | 0 | 0 | + | +++ | +++ |
2.4879 | 2.4879 | G-NiCr28W | 0,4 | 1,8 | 28 | 48 | W | 1150 | 0 | 0 | - | +++ | ++++ |
- | 3.4848 | GX15CrNiSi25-20 | 0,15 | 2,0 | 25 | 20 | 1100 | 0 | + | - | +++ | ++ | |
- | 4.4848 | GX40CrNiSiNb25-20 | 0,4 | 2,0 | 25 | 20 | Nb | 1100 | 0 | + | - | +++ | ++ |
- | 4.4879 | G-NiCr28W | 0,25 | 1,8 | 28 | 48 | W | 1150 | 0 | 0 | - | +++ | ++++ |
- | 4.4952 | G-NiCr22Al | 0,2 | 0,7 | 22 | 75 | Al, Ti, Zr | 1150 | 0 | 0 | - | +++ | ++++ |
- | 5.4848 | GX20CrNiSiNb25-20 | 0,2 | 2,0 | 25 | 20 | Nb | 1100 | 0 | + | - | +++ | ++ |
- | 5.4849 | GX15NiCrSiNb38-19 | 0,15 | 2,0 | 19 | 38 | Nb | 1020 | 0 | 0 | - | +++ | +++ |
- | 5.4865 | GX20NiCrSi38-19 | 0,2 | 2,0 | 19 | 38 | 1020 | 0 | 0 | - | +++ | +++ | |
- | 6.4849 | GX25NiCrSiNb38-19 | 0,25 | 2,0 | 19 | 38 | Nb | 1020 | 0 | 0 | - | +++ | +++ |
* bei Betriebstemperatur < 1000°C mit abgesenktem Cr- und Si-Gehalt / at operating temperature < 1000°C with lowered Cr- and Si-concentration | a) sulphurous (reductive) | ||||||||||||
** bei Ölascheangriff max. 950°C / at oil ash attack max. 950°C | b) nitrogenous / oxygen low | ||||||||||||
*** für zyklische Erwärmung max. 1100°C / for cyclical heating max. 1100°C | c) carburize | ||||||||||||
0 = keine Versprödung / no embrittlement | + = Versprödung / embrittlement | ++ = Versprödung in kurzer Zeit / embrittlement after short time | |||||||||||
++++ =sehr hoch / very high | +++ = hoch / high | ++ = mittel / medium | + = gering / low | - = sehr gering / very low |
Lohmann Werkstoff‑Nr. Lohmann Material No. | mechanische und physikalische Eigenschaften / mechanical and physical properties | Verwendungshinweise Application note for further use | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
mittlere Spannung O1% in MPa für 1% Dehnung nach 10000 h bei °C medium tension O1% in MPa for 1 % expansion after 10000 h at °C | Wärmeausdehnung 10-6 · K-1 zwischen 20°C und °C Thermal expansion 10-6 · K-1 between 20 °C and °C | spezifische Wärme J / (kg · K) bei °C specific heat J / (kg · K) at °C | Wärmeleitfähigkeit W/(m·K) bei °C Thermal conductivity W/(m·K) at °C | ||||||||||||
600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 400 | 800 | 1000 | 20 | 20 | 100 | 800 | 1000 | ||
1.4710 | 19 | 8 | 2,5 | 12,5 | 13,5 | 460 | 24 | für geringe mechanische Beanspruchung,
Beständigkeit gegenüber schwefeligen Gasen / for low mechanical strain, durability against sulphuric gases | |||||||
1.4729 | 22 | 9 | 3,5 | 1 | 12,5 | 13,5 | 460 | 24 | 24,8 | 30 | |||||
1.4740 | 22 | 9 | 3,5 | 1 | 12,5 | 13,5 | 460 | 20 | |||||||
1.4743 | 25 | 10 | 4 | 1,5 | 12,5 | 13,5 | 500 | 18,8 | |||||||
1.4745 | 22 | 9 | 3,5 | 1 | 12,5 | 14 | 16 | 500 | 18,8 | ||||||
1.4776 | 26 | 11 | 5 | 1,5 | 11,5 | 14 | 16 | 500 | 18,8 | 21 | |||||
1.4777 | 26 | 11 | 5 | 1,5 | 11,5 | 14 | 16 | 500 | 18,8 | ||||||
1.4823 | 28 | 15 | 8 | 4 | 1 | 13 | 14,5 | 16,6 | 500 | 16,7 | 21 | 35 | 39,6 | für mittlere mech. Beanspruchung bei mgl. Dauertemp. > 900°C/ 1) | |
1.4825 | 78 | 44 | 22 | 9 | 17,4 | 18,3 | 18,8 | 500 | 14,8 | 15,5 | 26 | 30 | für hohe mech. Beanspruchung und hoher Zähigkeit
bei Temperaturen > 950°C, gute Temperaturwechselbeständigkeit / for high mechanical strain and high viscosity at stable temperature above 950°C, good resistance to thermal shocks | ||
1.4826 | 82 | 46 | 23 | 10 | 17,2 | 18,3 | 18,8 | 500 | 14 | 15 | 25,4 | 28,8 | |||
1.4832 | 82 | 46 | 23 | 10 | 17,2 | 18,3 | 19,3 | 500 | 14 | 15 | 25,4 | 28,8 | |||
1.4837 | 50 | 26 | 13 | 6 | 17,5 | 18,4 | 19,3 | 500 | 14 | 15 | 25,4 | 28,8 | für hohe mech. Beanspruchung bei möglichst Dauerbeanspruchung > 900°C / for high mechanical strain at stable temperature above 900°C | ||
1.4840 | 45 | 21 | 10 | 5 | 16,5 | 17,9 | 18,5 | 500 | |||||||
1.4848 | 65 | 36 | 17 | 7 | 2,5 | 17 | 18 | 19 | 500 | 14,6 | 16,7 | 25 | 28 | ||
1.4805 | 80 | 45 | 22 | 7,5 | 16,4 | 17,5 | 18,2 | 500 | 14 | 23,8 | 27,7 | für sehr hohe mech. Belastbarkeit und für hohe
Zähigkeitsanforderungen bei Temperaturwechselbelastung bis ca. 1100°C for very high mechanical strain and with high requirements on the viscosity at alternating thermal stress load up to approx. 1100°C | |||
1.4806 | 80 | 30 | 17 | 6 | 3 | 15,3 | 17 | 17,6 | 500 | 12 | 12,3 | 23 | 26,8 | ||
1.4807 | 15,3 | 17 | 17,6 | 500 | 12 | 12,3 | 23 | 26,8 | |||||||
1.4849 | 60 | 38 | 20 | 8 | 15,3 | 17 | 17,6 | 500 | 12 | 12,3 | 23,3 | 26,5 | |||
1.4852 | 72 | 41 | 22 | 9 | 3 | 16 | 17,8 | 18,6 | 500 | 12,8 | 13 | 23,5 | 27,7 | ||
1.4855 | 80 | 46 | 22 | 7,5 | 16,8 | 18 | 18,5 | 500 | 14 | 15,5 | 24,5 | 27,7 | |||
1.4857 | 70 | 40 | 20 | 8 | 15,7 | 17,4 | 18,3 | 500 | 12,8 | 13 | 23,8 | 27,7 | |||
1.4859 | 64 | 36 | 15,5 | 5 | 17,6 | 18,7 | 19,5 | 500 | 12,8 | 13 | 23,8 | 27,7 | |||
1.4865 | 55 | 32 | 18 | 7 | 3 | 15,3 | 17 | 17,6 | 500 | 12 | 12,2 | 23,3 | 26,5 | ||
1.4869 | 17 | 6 | 17,3 | 500 | 10 | 12,6 | 28 | ||||||||
1.4874 | 27 | 17 | 15,2 | 16,5 | 17 | 460 | 13,8 | 25 | |||||||
1.4889 | 8 | 14,3 | 15,3 | 15,7 | 500 | 11,3 | 30,6 | 36,1 | |||||||
2.4680 | 71 | 38 | 18 | 6,8 | 13 | 15 | 15 | 450 | 14,2 | für höchste Temperaturbelastung bis ca. 1200°C, hervorragende Temperaturwechsel- und Zunderbeständigkeit in oxidierender Atmosphäre / for highest thermal stress up to approx. 1200°C, excellence resistance to thermal fatigue stress and resistance to scaling in oxidising atmosphere | |||||
2.4778 | 70 | 34 | 16 | 9,5 | 4 | 15 | 16 | 17 | 500 | 8,5 | 21 | ||||
2.4815 | 13,3 | 15,3 | 16,5 | 460 | 12,5 | 24 | 27,5 | ||||||||
2.4851 | 14,8 | 16,7 | 17,7 | 450 | 11,3 | ||||||||||
2.4879 | 70 | 41 | 22 | 10 | 4 | 14,4 | 15,7 | 16,3 | 500 | 11 | 11,3 | 30,6 | 36,1 | ||
3.4848 | 63 | 34 | 16 | 6 | 2 | 17 | 18 | 19 | 500 | 14,6 | 16,7 | 25 | 28 | für höhere Zähigkeit vs. 1.4848 / for higher
viscosity vs. 1.4848 für höhere Temperaturwechselfestigkeit vs. 1.4848 / for higher thermal shock resistance vs. 1.4848 wie 2.4879, jedoch mehr Zähigkeit / like 2.4879, but with more viscosity | |
4.4848 | 66 | 37 | 18 | 8 | 2,5 | 17 | 18 | 19 | 500 | 14,6 | 16,7 | 23,8 | 11,3 | ||
4.4879 | 70 | 41 | 22 | 10 | 4 | 14,4 | 15,7 | 16,3 | 500 | 11 | 11,3 | 30,6 | 36,1 | ||
4.4952 | für höchste Temperaturbelast. u. hoher Aufkohlungsbeständigkeit / 2) | ||||||||||||||
5.4848 | 63 | 34 | 16 | 6 | 2 | 17 | 18 | 19 | 500 | 14,6 | 16,7 | 25 | 28 | wie entsprechende Normwerkstoffe, jedoch mit
verbesserterTemperaturwechselbeständigkeit und Zähigkeit / like the corresponding standard material, but with revised resistance to thermal fatigue stress and viscosity | |
5.4849 | 60 | 38 | 20 | 8 | 15,3 | 17 | 17,6 | 500 | 12 | 12,3 | 23,3 | 26,5 | |||
5.4865 | 55 | 32 | 18 | 7 | 3 | 15,3 | 17 | 17,6 | 500 | 12 | 12,2 | 23,3 | 26,5 | ||
6.4849 | 60 | 38 | 20 | 8 | 15,3 | 17 | 17,6 | 500 | 12 | 12,3 | 23,3 | 26,5 | |||
1) for medium mechanical strain at stable temperature above 900°C | |||||||||||||||
2) for highest thermal stress and high resistance against carbonisation |