ROSTE UND CHARGIERGESTELLE

Grundroste

Grundroste stellen die „Basis“ für fast alle Ofentypen dar. Sie finden Verwendung als direkter Chargenträger oder in Verbindung mit Gestellaufbauten sowie Stapelrosten aus Hochlegierten Stahlguss. Lohmann fertigt Grundroste in unterschiedlichsten Größen, wobei hier eine Vielzahl von Modellen zur Verfügung steht.

Das Produktspektrum reicht vom Einzelteil in Größen von bis zu 1400 x 1600 x 130 mm bis hin zur Serie von mehreren 1000 Stück.

Unsere Produkte (Härtereibedarf, Härtereizubehör) finden insbesondere im Kammerofen, Durchstoßofen, Vakuumofen, Industrieofen, Bandofen und Schachtofen Anwendung.

Stapelroste

Insbesondere in der Serienfertigung von Getriebeteilen finden individuell auf das Anforderungsprofil angepasste Stapelroste Anwendung. Lohmann bietet als Lieferant für Härtereien mit einer eigenen Konstruktionsabteilung die Möglichkeit bereits in der Planphase den Kunden zu unterstützen. Unsere Kunden schätzen unsere Beratung und Engeneering für diese Chargiermittel aus Hitzebeständigen Stahlguss. Gerne „entwickeln“ wir auch für Ihren Prozess massgeschneiterte Lösungen.

Chargiergestelle

Chargiergestelle kommen als Bindeglied zwischen dem zu behandelnden Werkstück und der Ofenanlage bis zur Richtmaschine eine besondere Rolle zu. Es werden Roste, Oberroste und Chargierhilfen im Baukastenprinzip nach Standardabmessung oder auch nach individuellen Kundenwünschen aus Hitzebeständigen Stahl geliefert. Durch einen intensiven Dialog zwischen Anwender und Gießerei kann durch optimale Anpassung der Chargiergestelle an den meist vollautomatischen Produktionsablauf die für den Betrieb kostengünstigste Ideallösung entwickelt werden.

KÖRBE UND GEWEBE

Körbe

Unsere gegossenen Körbe zeichnen sich insbesondere durch eine lange Lebensdauer aus. Wir führen ein breites Spektrum an Standardkörben. Sonderanfertigungen sind ebenfalls möglich und werden individuell auf die Kundenbedürfnisse angepasst. Komplettiert werden unsere Körbe mit den ebenfalls individuell wählbaren Gewebeeinlagen. Selbstverständlich führen wir auch eine Überholung oder Reparatur in unserem Hause durch.

Gewebe

Um auf die Vielzahl der unterschiedlichen Wünsche unserer Kunden eingehen zu können, führt Lohmann ein umfangreiches Lager an Gewebe in unterschiedlichen Qualitäten und Maschenweiten. Ebenfalls lieferbar sind pressgeschweißte Gitter, Lochbleche sowie Streckmetall.

SCHACHTOFENGESTELLE

Schachtofengestelle

Eine besondere Stärke von Lohmann sind unsere Schachtofengestelle. Wir sind in der Lage unsere standardisierten Schachtofengestelle der dritten Generation von Ø 650 – 2000 mm ohne Modellkosten anzubieten. Diese Gestelle zeichnen sich besonders durch ein geringes Eigengewicht bei gleichzeitig höherer Traglast sowie einer enormen Flexibilität aus. Wir stellen selbstverständlich alle erforderlichen Belastungskurven sowie die entsprechende CE-Konformitätserklärung zur Verfügung. Rissprüfung sowie Funktionsprüfung und gegebenenfalls Instandsetzung gehören ebenfalls zum Angebotsportfolio von Lohmann.

GUSSGLIEDERBÄNDER

Gussgliederbänder

Gussgliederbänder oder Ofenbänder für den Hoch- und Niedrigtemperaturbereich sind lieferbar als Fertigkomponenten für Durchlauföfen. Die Einzelglieder sind entsprechend der Verfahrenstechnik und des Wärmebehandlungsgutes mit Durchbrüchen, Überlappungen, Stegen, Mitnehmern oder Wölbungen nach Kundenvorgabe ausgebildet. Komplettiert wird das Angebot durch einbaufertige Antriebs- und Umlenkrollen sowie Tragrollen.

Auf Wunsch führen wir auch gerne eine Generalüberholung der Bänder in unserem Hause durch.

OFENROLLEN

Ofenrollen

Wir fertigen eine Vielzahl von verschiedenen Ofenrollen in unterschiedlichsten Durchmessern und Längen. Von Einzelteil bis Serie sowie einem großen Werkstoffspektrum ist fast alles möglich.

OFENZUBEHÖR

Auflagebalken/Hubbalken, Lüfterräder, Strahlheizrohre

Lohmann bietet für eine ganze Reihe von Ofentypen Ofenzubehör, wie Stoßköpfe, Auflagebalken, Hubbalken, Lüfterräder, Kettenführungen, Rollen sowie Strahlheizrohre an.

ANKER FÜR FEUERFESTAUSKLEIDUNGEN

Anker für Feuerfestauskleidungen

Im Bereich der feuerfesten Auskleidung von Industrieöfen werden eine Vielzahl von Ankern, Konsolen sowie Gewindekolben benötigt. Lohmann führt auch in diesem Bereich ein großes Sortiment in unterschiedlichen Werkstoffen.

WERKSTOFFTABELLE

Norm
Werkstoff‑Nr.

Standard
Material No.
Lohmann
Werkstoff‑Nr.

Lohmann
Material No.
Werkstoff Bezeichnung
Material Designation
Hauptlegierungselemente
in Masse‑%
Richtanalyse

Main alloy elements in mass %
Componential analysis
höchste Anwendungstemperatur in Luft in °C
highest
application temperature
in the air in °C
Versprödungsbereich °C
Embrittlement range °C
Beständigkeit gegenüber Gasen
Resistance to gases
CSiCrNiSonstige
Other
400–500600–900schwefelig
(reduzierend) a)
stickstoffhaltig
sauerstoffarm b)
carburazione c)
1.47101.4710GX30CrSi70,31,8775000+++++
1.47291.4729GX40CrSi130,41,81385000+++++
1.47401.4740GX40CrSi170,41,817900++++++++
1.47431.4743GX160CrSi181,61,818900+++++++++
1.47451.4745GX40CrSi240,41,4241050+++++++++
1.47761.4776GX40CrSi280,41,8281150+++++++++
1.47771.4777GX130CrSi291,31,8291100+++++++++
1.48231.4823GX40CrNiSi27-40,41,82741100+++++++++
1.48251.4825GX25CrNiSi18-90,252,018990000+++++
1.48261.4826GX40CrNiSi22-100,42,022109500+++++++
1.48321.4832GX25CrNiSi20-140,252,0201495000+++++
1.48371.4837GX40CrNiSi25-120,42,0251210500++++++
1.48401.4840GX15CrNi25-200,151,3252011000+++++++
1.48481.4848GX40CrNiSi25-200,42,0252011000+-+++++
1.48051.4805GX35NiCrSi25-210,351,82125100000++++++
1.48061.4806GX40NiCrSi35-170,42,01735100000-++++++
1.48071.4807GX40NiCrSiNb35-180,42,01835Nb100000-++++++
1.48491.4849GX40NiCrSiNb38-190,42,01938Nb102000-++++++
1.48521.4852GX40NiCrSiNb35-260,42,02635Nb110000-++++++
1.48551.4855GX40CrNiSiNb24-240,42,02424Nb105000-+++++
1.48571.4857GX40NiCrSi35-260,42,22535110000-++++++
1.48591.4859GX10NiCrSiNb32-200,11,22032Nb105000-++++++
1.48651.4865GX40NiCrSi38-190,42,01938102000-++++++
1.48691.4869GX50NiCrCoW35-25-15-50,51,82535Co, W120000+++++++
1.48741.4874GX50NiCrCo20-20-200,50,82020Co, W, Nb115000+++++++
1.48891.4889GX40NiCrNb45-350,41,5*35*45Nb11600(+)-++++++
2.46802.4680G-NiCr50Nb0,10,85050Nb1050**00+++++++
2.47782.4778G-CoCr280,121,02850Co1200***00+++++++
2.48152.4815G-NiCr150,41,81560110000+++++++
-2.4851G-NiCr23Fe0,080,52360Al, Ti120000+++++++
2.48792.4879G-NiCr28W0,41,82848W115000-+++++++
-3.4848GX15CrNiSi25-200,152,0252011000+-+++++
-4.4848GX40CrNiSiNb25-200,42,02520Nb11000+-+++++
-4.4879G-NiCr28W0,251,82848W115000-+++++++
-4.4952G-NiCr22Al0,20,72275Al, Ti, Zr115000-+++++++
-5.4848GX20CrNiSiNb25-200,22,02520Nb11000+-+++++
-5.4849GX15NiCrSiNb38-190,152,01938Nb102000-++++++
-5.4865GX20NiCrSi38-190,22,01938102000-++++++
-6.4849GX25NiCrSiNb38-190,252,01938Nb102000-++++++
* bei Betriebstemperatur < 1000°C mit abgesenktem Cr- und Si-Gehalt / at operating temperature < 1000°C with lowered Cr- and Si-concentrationa) sulphurous (reductive)
** bei Ölascheangriff max. 950°C / at oil ash attack max. 950°Cb) nitrogenous / oxygen low
*** für zyklische Erwärmung max. 1100°C / for cyclical heating max. 1100°Cc) carburize
0 = keine Versprödung / no embrittlement+ = Versprödung / embrittlement++ = Versprödung in kurzer Zeit / embrittlement after short time
++++ =sehr hoch / very high+++ = hoch / high++ = mittel / medium+ = gering / low- = sehr gering / very low

Lohmann
Werkstoff‑Nr.

Lohmann
Material No.
mechanische und physikalische Eigenschaften / mechanical and physical propertiesVerwendungshinweise
Application note for further use
mittlere Spannung O1% in MPa für
1% Dehnung nach 10000 h bei °C

medium tension O1% in MPa for
1 % expansion after 10000 h at °C
Wärmeausdehnung 10-6 · K-1
zwischen 20°C und °C

Thermal expansion 10-6 · K-1
between 20 °C and °C
spezifische Wärme
J / (kg · K) bei °C

specific heat
J / (kg · K) at °C
Wärmeleitfähigkeit W/(m·K) bei °C
Thermal conductivity W/(m·K) at °C
60070080090010001100400800100020201008001000
1.4710 1982,5


12,513,5
46024


für geringe mechanische Beanspruchung, Beständigkeit
gegenüber schwefeligen Gasen /
for low mechanical strain, durability against sulphuric gases
1.4729 2293,51

12,513,5
4602424,830
1.4740 2293,51

12,513,5
460
20

1.4743 251041,5

12,513,5
50018,8


1.4745 2293,51

12,5141650018,8


1.4776 261151,5

11,5141650018,821

1.4777 261151,5

11,5141650018,8


1.4823 2815841
1314,516,650016,7213539,6für mittlere mech. Beanspruchung bei mgl. Dauertemp. > 900°C/ 1)
1.4825 7844229

17,418,318,850014,815,52630für hohe mech. Beanspruchung und hoher Zähigkeit bei
Temperaturen > 950°C, gute Temperaturwechselbeständigkeit /
for high mechanical strain and high viscosity at stable temperature
above 950°C, good resistance to thermal shocks
1.4826 82462310

17,218,318,8500141525,428,8
1.4832 82462310

17,218,319,3500141525,428,8
1.4837
5026136
17,518,419,3500141525,428,8für hohe mech. Beanspruchung bei möglichst
Dauerbeanspruchung > 900°C /
for high mechanical strain at stable temperature
above 900°C
1.4840
4521105
16,517,918,5500



1.4848
65361772,517181950014,616,72528
1.4805
8045227,5
16,417,518,2500
1423,827,7für sehr hohe mech. Belastbarkeit und für hohe Zähigkeitsanforderungen
bei Temperaturwechselbelastung bis ca. 1100°C
for very high mechanical strain and with high requirements on the viscosity
at alternating thermal stress load up to approx. 1100°C
1.4806
8030176315,31717,65001212,32326,8
1.4807





15,31717,65001212,32326,8
1.4849
6038208
15,31717,65001212,323,326,5
1.4852
724122931617,818,650012,81323,527,7
1.4855
8046227,5
16,81818,55001415,524,527,7
1.4857
7040208
15,717,418,350012,81323,827,7
1.4859
643615,55
17,618,719,550012,81323,827,7
1.4865
5532187315,31717,65001212,223,326,5
1.4869



176

17,35001012,6
28
1.4874


2717
15,216,517460
13,825
1.4889



8
14,315,315,7500
11,330,636,1
2.4680
7138186,8
13151545014,2


für höchste Temperaturbelastung bis ca. 1200°C,
hervorragende Temperaturwechsel- und Zunderbeständigkeit in
oxidierender Atmosphäre /
for highest thermal stress up to approx. 1200°C,
excellence resistance to thermal fatigue stress and resistance to
scaling in oxidising atmosphere
2.4778
7034169,541516175008,5
21
2.4815





13,315,316,5460
12,52427,5
2.4851





14,816,717,745011,3


2.4879
70412210414,415,716,35001111,330,636,1
3.4848
6334166217181950014,616,72528für höhere Zähigkeit vs. 1.4848 / for higher viscosity vs. 1.4848
für höhere Temperaturwechselfestigkeit vs. 1.4848 /
for higher thermal shock resistance vs. 1.4848
wie 2.4879, jedoch mehr Zähigkeit /
like 2.4879, but with more viscosity
4.4848
66371882,517181950014,616,723,811,3
4.4879
70412210414,415,716,35001111,330,636,1
4.4952













für höchste Temperaturbelast. u. hoher Aufkohlungsbeständigkeit / 2)
5.4848
6334166217181950014,616,72528wie entsprechende Normwerkstoffe, jedoch mit verbesserterTemperaturwechselbeständigkeit und Zähigkeit /
like the corresponding standard material, but with revised resistance
to thermal fatigue stress and viscosity
5.4849
6038208
15,31717,65001212,323,326,5
5.4865
5532187315,31717,65001212,223,326,5
6.4849
6038208
15,31717,65001212,323,326,5

1) for medium mechanical strain at stable temperature above 900°C

2) for highest thermal stress and high resistance against carbonisation