Den Schneidstoffen bzw. Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl kommt speziell in der metallverarbeitenden Industrie eine dominierende Rolle zu.
Schnellarbeitsstahl zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit, hohe Arbeitshärte, ausreichende Zähigkeit, hohe Anlassbeständigkeit und hohe Wärmehärte aus und lassen Arbeitstemperaturen bis zu 600°C zu. Sie werden hauptsächlich für Werkzeuge zur spanenden sowie schneidenden Bearbeitung verwendet.
| Schnellarbeitsstahl High Speed Steel | |||||||||||||||||
| Werksmarke Brand Name | Werkstoff Mat.-No. | AISI/BS -type | Richtanalyse % Typical Analysis % | Glühhärte Annealed/hardness | Härten Hardening | Härte in HRC nach dem Anlassen in °C Hardness in HRC after tempering °C | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Datenblatt Data Sheet | (Ident.No.) | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | W | Co | Ni | HB max. | °C | in* | °C | HRC | ||
| LO-S 3243 | 1.3243 | M-35 | 0,93 | 4,0 | 5,0 | 1,9 | 6,2 | 4,8 | 269 | 1210 | G; O; Wb | 540 - 570 | 64 - 67 | ||||
| LO-S 3247 | 1.3247 | M-42 | 1,1 | 4,0 | 9,5 | 1,1 | 1,5 | 8,0 | 277 | 1190 | G; O; Wb | 540 - 560 | min. 66 | ||||
| LO-S 3302 | 1.3302 | T-15, no Co | 1,25 | 4,0 | 0,8 | 3,6 | 12 | 265 | 1240 | G; O; Wb | 550 - 570 | 64 - 66 | |||||
| LO-S 3342 | 1.3342 | M-2, high C | 1,0 | 4,0 | 5,0 | 1,8 | 6,2 | 269 | 1200 | G; O; Wb | 540 - 560 | min. 65 | |||||
| LO-S 3343 | 1.3343 | M-2 | 0,9 | 4,0 | 5,0 | 1,8 | 6,2 | 269 | 1210 | G; O; Wb | 540 - 560 | 64 - 66 | |||||
| LO-S 3344 | 1.3344 | M-3/2 | 1,2 | 4,0 | 5,0 | 3,0 | 6,2 | 269 | 1200 | G; O; Wb | 540 - 560 | 64 - 66 | |||||
| LO-S 3355 | 1.3355 | T-1 | 0,78 | 4,0 | 1,1 | 18,0 | 269 | 1260 | G; O; Wb | 540 - 570 | 63 - 66 | ||||||
| Schnellarbeitsstahl
– Auf Wunsch in ESU-Ausführung High Speed Steel – In ESR-production on demand. | |||
| Form / Form | Abmessung/ Sizes | Ausführung (geschmiedet, geglüht) / Execution (forged, annealed) | |
|---|---|---|---|
| 40 - 200 mm 200 - 320 mm | Alternativ geschält bzw. überdreht mit Plustol. / resp. peeled or turned with plustol. ESU: Gestrahlt, alternativ überdreht mit Plustol. / ESR-production: resp. turned with plustol | ||
| 220 x 200 - 600 x 150 mm | Gestrahlt, alternativ bearbeitet. / shot-blasted, resp. premachined ESU: Gestrahlt, alternativ bearbeitet / ESR-production: shot-blasted, resp. premachined | ||
| 40 x 40 - 180 x 180 mm | Gestrahlt, alternativ bearbeitet. / shot-blasted, resp. premachined ESU: Gestrahlt, alternativ bearbeitet / ESR-production: shot-blasted, resp. premachined | ||
Lieferform:
Individuelle Anfertigung nach Kundenwunsch möglich:
Lager:
In unserem Zentrallager bevorraten wir neben herkömmlichen Qualitäten auch Sonderlegierungen in verschiedenen Dimensionen.
